数控刀架的精度检测标准是什么？

数控刀架的精度检测标准是什么？

定位精度：指不同刀位旋转到参与切削位置的Z大转角误差。通常在不带刀盘情况下，用测试棒进行检测。对于数控回转工作台，是以每 30 为一个目标位置，从正、反两个方向进行快速定位 7 次，实际达到位置与目标位置之差即位置偏差，再按规定方法计算出平均位置偏差和标准偏差，所有平均位置偏差与标准偏差的Z大值和与所有平均位置偏差与标准偏差的Z小值的和之差值，就是数控回转工作台的定位精度误差。考虑实际使用要求，一般对 0、90、180、270 等几个直角等分点进行重点测量，要求这些点的精度较其他角度位置提高一个等级。

重复定位精度：指同一刀位多次旋转到参与切削位置的Z大转角误差。检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动定位，在相同条件下重复 7 次定位，测出停止位置数值并求出读数Z大差值。以三个位置中Z大一个差值的二分之一，附上正负符号，作为该坐标的重复定位精度。如果是数控回转工作台，要以每 30 取一个测量点作为目标位置，分别对各目标位置从正、反两个方向进行 5 次快速定位，测出实际到达的位置与目标位置之差值，即位置偏差，再按规定方法计算出标准偏差，各测量点的标准偏差中Z大值的 6 倍，就是数控回转工作台的重复分度精度。

反向误差：也叫失动量，包括该坐标轴进给传动链上驱动部位的反向死区，各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。检测方法是在所测坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准，再在同一方向给予一定移动指令值，使之移动一段距离，然后再往相反方向移动相同的距离，测量停止位置与基准位置之差。在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测定（一般为 7 次），求出各个位置上的平均值，以所得平均值中的Z大值为反向误差值。

原点返回精度：实质上是该坐标轴上一个特殊点的重复定位精度，检测方法与重复定位精度相同。即从 7 个任意位置分别进行一次原点复归，测定其停止位置，以读出的Z大差值作为原点复归精度。

在进行精度检测时，需注意按相关标准要求选择合适的检测工具和方法，并且检测前要使机床处于预热状态，检测用量具、量仪的精度需要比所测机床主体的几何精度高 1 - 2 个等级。

本文仅供交流学习，版权归属原作者，部分文章推送时未能及时与原作者取得联系，若来源标注错误或侵犯到您的权益，烦请告知，我们将立即删除,谢谢！！！